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信息详情

友发焊管焊接规范

来源:http://www.xjrjgc.com 日期:2025/3/25 16:25:47 人气:4

  友发焊管的焊接规范涵盖了焊前准备、焊接工艺选择和实施、焊接过程中的质量控制以及焊后处理等多个方面,以确保焊管的质量和安全使用。以下是详细的焊接规范:

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  一、焊前准备

  焊材选择与检查

  焊材的钢号必须与所焊管道相匹配,确保焊接接头的化学成分和机械性能满足要求。

  焊材的质量必须符合国家标准或相关行业标准,严禁使用质量不合格的焊材。

  对焊材进行适当的预处理,如去除表面的锈垢、油污等杂质,以保证焊接质量。

  焊口组对

  焊口组对前,应检查坡口质量,坡口表面及边缘不小于15毫米范围内的油污、毛刺、泥土等应清除干净。

  坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。

  不锈钢钢管组对时,应与碳钢、合金钢管道分开。

  点焊要求

  点固焊点应由焊接同一管道的焊工进行。

  点固焊用的焊条、焊材与正式焊缝所用的焊条、焊丝相同。

  点固焊工艺条件与正式焊缝工艺条件相同,必须焊透。

  当管道公称直径DN≤100毫米时,点固焊点3点均布;当管道公称直径DN≥100毫米时,点固焊点4点以上均布为宜。

  点固焊点长度为5至10毫米,高度不超过管壁厚的2/3,点固焊点应避开交叉点。

  点固焊的焊点内如有裂纹等缺陷,应及时处理。

  二、焊接工艺选择和实施

  焊接方法选择

  根据焊管的材质、规格和使用要求,选择合适的焊接方法,如手工电弧焊、气体保护焊等。

  焊接参数设置

  严格遵守焊接工艺规程,确保焊接参数(如电流、电压、焊接速度等)的准确性和稳定性。

  焊接接头处理

  注意焊接接头的坡口形式、尺寸和间隙等细节,以保证焊缝的成型质量和力学性能。

  焊缝的设置应避开应力集中区,并便于焊接。

  三、焊接过程中的质量控制

  焊接变形控制

  通过采用合理的焊接顺序和焊接方法,有效控制焊接变形。

  焊接缺陷检测与处理

  加强焊缝的检验和探伤工作,及时发现并处理焊接缺陷,如气孔、裂纹、夹渣等。

  对于重要的焊管焊接接头,还需进行必要的热处理和性能测试,以确保其满足设计要求和使用要求。

  四、焊后处理

  焊缝清理与打磨

  焊接完成后,对焊缝进行清理和打磨,去除焊渣和飞溅物等杂质。

  焊缝检验与验收

  对焊缝进行必要的检验和验收工作,确保其质量符合相关标准和要求。

  对于不合格的焊缝,必须及时进行返修和处理。

  五、其他注意事项

  管材与焊材的质量证明

  所有的管材和焊材都必须有制造厂家的质量证明证书,且应逐项核对,做到物证相符。

  焊接位置选择

  管道预制时,焊接位置应尽量采用平焊和转动焊,以提高焊接质量和效率。

  焊接环境要求

  在焊接过程中,应采取措施防止因漏电、电击或其他因素引起的火灾或对人员的伤害。

  为减少焊缝处的内应力,施焊时应有防风、雨等措施,管道内还应防止穿堂风。

  概括而言,友发焊管的焊接规范是一个全面而细致的技术要求,只有严格遵守这些规范,才能确保焊管的质量和安全使用。


 

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