友发焊管的焊接规范涵盖了焊前准备、焊接工艺选择和实施、焊接过程中的质量控制以及焊后处理等多个方面，以确保焊管的质量和安全使用。以下是详细的焊接规范：

　　一、焊前准备

　　焊材选择与检查

　　焊材的钢号必须与所焊管道相匹配，确保焊接接头的化学成分和机械性能满足要求。

　　焊材的质量必须符合国家标准或相关行业标准，严禁使用质量不合格的焊材。

　　对焊材进行适当的预处理，如去除表面的锈垢、油污等杂质，以保证焊接质量。

　　焊口组对

　　焊口组对前，应检查坡口质量，坡口表面及边缘不小于15毫米范围内的油污、毛刺、泥土等应清除干净。

　　坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。

　　不锈钢钢管组对时，应与碳钢、合金钢管道分开。

　　点焊要求

　　点固焊点应由焊接同一管道的焊工进行。

　　点固焊用的焊条、焊材与正式焊缝所用的焊条、焊丝相同。

　　点固焊工艺条件与正式焊缝工艺条件相同，必须焊透。

　　当管道公称直径DN≤100毫米时，点固焊点3点均布;当管道公称直径DN≥100毫米时，点固焊点4点以上均布为宜。

　　点固焊点长度为5至10毫米，高度不超过管壁厚的2/3，点固焊点应避开交叉点。

　　点固焊的焊点内如有裂纹等缺陷，应及时处理。

　　二、焊接工艺选择和实施

　　焊接方法选择

　　根据焊管的材质、规格和使用要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。

　　焊接参数设置

　　严格遵守焊接工艺规程，确保焊接参数(如电流、电压、焊接速度等)的准确性和稳定性。

　　焊接接头处理

　　注意焊接接头的坡口形式、尺寸和间隙等细节，以保证焊缝的成型质量和力学性能。

　　焊缝的设置应避开应力集中区，并便于焊接。

　　三、焊接过程中的质量控制

　　焊接变形控制

　　通过采用合理的焊接顺序和焊接方法，有效控制焊接变形。

　　焊接缺陷检测与处理

　　加强焊缝的检验和探伤工作，及时发现并处理焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等。

　　对于重要的焊管焊接接头，还需进行必要的热处理和性能测试，以确保其满足设计要求和使用要求。

　　四、焊后处理

　　焊缝清理与打磨

　　焊接完成后，对焊缝进行清理和打磨，去除焊渣和飞溅物等杂质。

　　焊缝检验与验收

　　对焊缝进行必要的检验和验收工作，确保其质量符合相关标准和要求。

　　对于不合格的焊缝，必须及时进行返修和处理。

　　五、其他注意事项

　　管材与焊材的质量证明

　　所有的管材和焊材都必须有制造厂家的质量证明证书，且应逐项核对，做到物证相符。

　　焊接位置选择

　　管道预制时，焊接位置应尽量采用平焊和转动焊，以提高焊接质量和效率。

　　焊接环境要求

　　在焊接过程中，应采取措施防止因漏电、电击或其他因素引起的火灾或对人员的伤害。

　　为减少焊缝处的内应力，施焊时应有防风、雨等措施，管道内还应防止穿堂风。

　　概括而言，友发焊管的焊接规范是一个全面而细致的技术要求，只有严格遵守这些规范，才能确保焊管的质量和安全使用。