友发焊管生产线的调试是一个系统而细致的过程，以下是对友发焊管调试过程的归纳：

　　一、调试前的准备工作

　　设备检查：对焊管设备进行全面检查，包括各部件是否齐全、有无损坏等。

　　设备清洗：去除设备表面的灰尘和污垢，确保设备清洁。

　　设备润滑：对设备进行润滑，以降低摩擦和磨损，提高设备使用寿命。

　　二、设备安装与连接

　　组装设备：根据设备的图纸和要求，正确选用各部件，并按照规定的顺序进行安装。例如，应先安装底座，再安装机身，最后安装顶部。

　　电气连接：包括电缆的铺设、电线的连接、接地保护等。在铺设电缆时，需要选择合适的电缆型号和铺设方式，确保电缆不受损坏。电线连接时，应注意电线的接口和接地的可靠性。

　　三、调试过程

　　机械调试：

　　对焊管生产线的各机械部件进行检查，调整传动链和皮带张紧程度。

　　检查焊管成型模具是否正常，进出料机构是否顺畅。

　　电气调试：

　　检查电气控制系统中是否有误操作。

　　确认各电器元件是否正常工作，各传感器信号是否准确、迅速，以及各接线是否正确。

　　超声波检测：对焊接部位进行无损检测，保证焊缝质量符合要求。

　　工艺参数调节：对焊管生产线的各个工艺参数进行调节，包括焊接电流、电压等，使其保持合理值，确保焊管质量稳定。

　　四、样品测试与调整

　　样品测试：对调节完成的焊管生产线进行首次焊管试制，生产出一定数量的样品焊管进行质检。

　　根据质检结果调整：根据质检结果对焊管生产线继续进行调整，直至达到满意的焊管质量。

　　五、调试后的维护与保养

　　制定操作规程：包括设备的操作方法、安全注意事项和维护保养要求等。

　　定期维护保养：确保设备的正常运行和长期使用寿命。